برنامه تولید
برنامهریزی تولید محصولات در بازههای زمانی و پیگیری تحقق آن.
نرمافزار مگاپرداز
تولید و کارخانه
نرمافزار تولید مگاپرداز برنامه تولید، سفارش تولید، فهرست مواد (BOM)، دستور کار، مصرف مواد، رسید محصول، ضایعات، کنترل کیفیت و بهای تمامشده را متصل به انبار و مالی مدیریت میکند.
- قابلیتهای کلیدی
- ۸
- زیرسیستمها و ماژولهای مرتبط
- ۸
- یکپارچگی با سایر نرمافزارهای مگاپرداز
- ۶
تعریف نرمافزار
تولید کنترلشده، متصل به انبار و مالی
هر سفارش تولید از فهرست مواد و دستور کار تا مصرف مواد، رسید محصول، کنترل کیفیت و بهای تمامشده در یک مسیر قابل ردیابی ثبت میشود.
- تولید جایی است که مواد، نیروی کار و تجهیزات به محصول تبدیل میشوند و هر گسست در آن مستقیماً روی هزینه و تحویل اثر میگذارد.
- فهرست مواد و دستور کار استاندارد، مصرف واقعی را با مصرف مورد انتظار قابل مقایسه میکند.
- اتصال تولید به انبار، کیفیت و مالی، بهای تمامشده و موجودی را بدون ورود دوباره داده دقیق نگه میدارد.
مسئلههایی که حل میکند
برنامه تولید در جلسه و اکسل تعیین میشود و وضعیت واقعی سفارشهای تولید برای فروش و مدیریت روشن نیست.
فهرست مواد (BOM) در فایلهای پراکنده است و نسخه معتبر آن مشخص نیست.
برداشت مواد از انبار و رسید محصول دستی ثبت میشود و موجودی انبار با واقعیت نمیخواند.
ضایعات ثبت و تحلیل نمیشود و علت آن دیر شناسایی میگردد.
کنترل کیفیت و بازرسیها مستند نیستند و محصول معیوب دیر کشف میشود.
بهای تمامشده محصول دیر و تقریبی محاسبه میشود و قیمتگذاری و سودآوری نامطمئن است.
قابلیتهای کلیدی
سفارش تولید
صدور سفارش تولید برای محصول و مقدار مشخص و پیگیری وضعیت تا تکمیل.
فهرست مواد (BOM)
تعریف مواد و اجزای لازم برای هر محصول بهعنوان مبنای مصرف مورد انتظار.
دستور کار
تعریف و پیگیری دستور کارهای اجرایی هر سفارش تولید.
مصرف مواد
ثبت برداشت مواد از انبار برای سفارش تولید و مقایسه با BOM.
رسید محصول و ضایعات
ثبت ورود محصول ساختهشده به انبار و ثبت ضایعات تولید.
کنترل کیفیت و بازرسی
ثبت بازرسیها، نتایج کیفیت و گزارشهای کیفیت.
بهای تمامشده
محاسبه بهای تمامشده بر پایه مصرف مواد و اتصال به مالی.
زیرسیستمها و ماژولهای مرتبط
- 01برنامه تولید
- 02سفارشهای تولید
- 03فهرست مواد (BOM)
- 04دستور کارها
- 05مصرف مواد
- 06رسید محصول و ضایعات
- 07کنترل کیفیت و بازرسیها
- 08بهای تمامشده
گردش عملیات اصلی
گردش 1
برنامه تا سفارش تولید
- تعیین برنامه تولید
- صدور سفارش تولید
- کنترل BOM و موجودی مواد
- صدور دستور کار
گردش 2
تولید تا رسید محصول
- برداشت مواد از انبار
- اجرای دستور کار
- ثبت ضایعات
- بازرسی کیفیت
- رسید محصول به انبار
گردش 3
بستن سفارش و بهای تمامشده
- تکمیل سفارش تولید
- مقایسه مصرف واقعی با BOM
- محاسبه بهای تمامشده
- ثبت در مالی
امکانات مدیریتی
نظارت بر سفارشهای تولید
مدیر تولید وضعیت همه سفارشها، تأخیرها و سفارشهای تکمیلشده را میبیند.
کنترل نسخه BOM
فهرست مواد هر محصول متمرکز نگهداری و تغییرات آن کنترل میشود.
پایش ضایعات
ضایعات به تفکیک محصول و سفارش برای بررسی علت قابل مشاهده است.
تأیید کیفیت
ورود محصول به انبار به نتیجه بازرسی کیفیت وابسته است.
گزارشها و داشبوردها
- گزارش وضعیت سفارشهای تولید
- گزارش تحقق برنامه تولید
- گزارش مصرف مواد در برابر BOM
- گزارش ضایعات
- گزارشهای کیفیت و بازرسی
- گزارش بهای تمامشده محصول
یکپارچگی با سایر نرمافزارهای مگاپرداز
- انبار و زنجیره تأمین
- خرید و تدارکات
- مالی و حسابداری
- عملیات و نگهداری و تعمیرات
- فروش و CRM
- هوش تجاری و داشبوردهای مدیریتی
امنیت، دسترسی و ممیزی
- کنترل دسترسی نقشمحور (RBAC) تا سطح منو، داده و رکورد
- ایزولاسیون کامل داده هر شرکت با معماری چندمستاجری و دیتابیس اختصاصی
- ثبت Audit برای هر عملیات حساس (ایجاد، ویرایش، حذف، تأیید)
- زنجیره تأیید چندمرحلهای و کارتابل مشترک بین واحدها
اتوماسیون و گردشکار
مصرف تا موجودی
برداشت مواد برای سفارش تولید موجودی انبار را بهروز میکند.
رسید تا موجودی
رسید محصول ساختهشده موجودی محصول را افزایش میدهد.
هشدار کمبود مواد
کمبود مواد لازم سفارش تولید از طریق نقطه سفارش انبار به خرید اطلاع داده میشود.
مسیر تأیید
سفارشها و بازرسیها از مراحل تأیید تعریفشده در کارتابل عبور میکنند.
هوش مصنوعی و هوش تجاری
- تحلیل روند ضایعات و شناسایی محصولات و سفارشهای پرضایعات.
- مقایسه برنامه و تحقق تولید در داشبورد عملیات.
- تحلیل بهای تمامشده و اثر آن بر حاشیه سود در BI.
مزایای سازمانی
- وضعیت هر سفارش تولید در لحظه برای تولید، فروش و مدیریت روشن است.
- ثبت مصرف مواد و رسید محصول، موجودی انبار را با واقعیت همراستا نگه میدارد.
- بازرسی مستند، محصول معیوب را پیش از رسیدن به مشتری شناسایی میکند.
- حذف ورود دوباره داده بین تولید، انبار و مالی.
- کاهش ضایعات با دیده شدن و تحلیل علت آن.
- بهای تمامشده دقیقتر برای قیمتگذاری و تحلیل سودآوری.
- کاهش سرمایه راکد با مصرف کنترلشده مواد.
- کاهش هزینه دوبارهکاری و مرجوعی ناشی از کیفیت پایین.
مناسب چه سازمانهایی است
- کارخانهها و واحدهای تولیدی
- هلدینگها و گروههای صنعتی
- تولیدکنندگان با شبکه فروش
- کارگاههای تولیدی در حال رشد
- سازمانهای چندکارخانهای
نقشهای اصلی کاربر: مدیر تولید، برنامهریز تولید، سرپرست خط، کارشناس کنترل کیفیت، مدیر انبار، کارشناس بهای تمامشده، مدیر مالی، مدیرعامل
سوالات متداول
فهرست مواد (BOM) پشتیبانی میشود؟
بله. مواد و اجزای هر محصول در BOM تعریف و مبنای مصرف مورد انتظار سفارش تولید قرار میگیرد.
مصرف مواد به انبار وصل است؟
بله. برداشت مواد برای سفارش تولید و رسید محصول ساختهشده روی موجودی انبار اثر میگذارند.
کنترل کیفیت دارد؟
بله. بازرسیها و نتایج کیفیت ثبت و در گزارشهای کیفیت ارائه میشوند.
ضایعات ثبت میشود؟
بله. ضایعات هر سفارش تولید ثبت و قابل گزارشگیری و تحلیل است.
بهای تمامشده محاسبه میشود؟
بله. بهای تمامشده بر پایه مصرف مواد محاسبه و به مالی متصل میشود.
این نرمافزار را روی سناریوی واقعی سازمان خود ببینید
یک جلسه دمو براساس فرایندهای واقعی سازمان شما برگزار میکنیم.
درخواست دموبرای پلن، استقرار و قیمت با تیم فروش مگاپرداز صحبت کنید.
تماس با فروش