شرکتهای تولیدی
از برنامهریزی تولید و مواد اولیه تا انبار، فروش، مالی و منابع انسانی؛ کارخانهای که هر مرحلهاش قابل اندازهگیری است.
- نرمافزارهای مرتبط
- ۹
- ماژولهای مرتبط
- ۱۲
- فرآیندهای کلیدی
- ۳
معرفی راهکار
تولید متصل به کل سازمان
برنامه تولید در مگاپرداز از سفارش فروش و موجودی تغذیه میشود، مواد را از انبار میگیرد، کسری را به خرید میفرستد و بهای تمامشده را به مالی میدهد.
- کارخانه بهجای چند نرمافزار جدا، یک جریان داده از سفارش تا محصول و تا سود دارد.
چالشهای اصلی
برنامه تولید جدا از واقعیت
برنامه بدون دید دقیق به موجودی مواد و سفارشهای باز تهیه میشود و مدام تغییر میکند.
کسری مواد اولیه
مواد دیر سفارش داده میشوند و خط تولید منتظر میماند.
بهای تمامشده نامعلوم
مصرف واقعی مواد، دستمزد و سربار به محصول نسبت داده نمیشود.
توقف ماشینآلات
نگهداری پیشگیرانه برنامه ندارد و توقفها غیرمنتظرهاند.
راهکار مگاپرداز
برنامهریزی تولید بر پایه داده
ماژول تولید و کارخانه برنامه را از سفارش فروش، موجودی و ظرفیت میسازد.
مواد و انبار یکپارچه
مصرف مواد و رسید محصول مستقیماً موجودی را بهروز میکنند و نقطه سفارش، خرید را فعال میکند.
بهای تمامشده و سود
مواد، دستمزد و سربار هر دستور کار به مالی و مراکز هزینه میرسد.
فرآیندهای کلیدی
سفارش تا تولید
- سفارش فروش
- برنامه تولید
- دستور کار
- مصرف مواد
- رسید محصول
- ارسال
تأمین مواد
- نقطه سفارش
- درخواست خرید
- سفارش خرید
- رسید کالا
- کنترل کیفیت
نگهداری خط
- برنامه نگهداری
- تیکت تعمیر
- تخصیص تکنسین
- بستن تیکت
سناریوی استفاده واقعی
سفارش فروش ثبت میشود، برنامه تولید کمبود دو ماده اولیه را نشان میدهد، درخواست خرید خودکار صادر و پس از رسید، دستور کار آزاد میشود؛ مدیر کارخانه پیشرفت و بهای تمامشده سفارش را تا تحویل دنبال میکند.
داشبوردها و گزارشها
- تحقق برنامه تولید
- موجودی مواد اولیه و کالای ساختهشده
- بهای تمامشده محصولات
- توقفها و نگهداری خطوط
- فروش و سفارشهای باز
اتوماسیون و گردشکار
درخواست خرید خودکار
کسری مواد در برنامه تولید درخواست خرید ایجاد میکند.
هشدار کمموجودی
مواد زیر نقطه سفارش اعلان میشوند.
تیکت نگهداری
نگهداری پیشگیرانه در موعد، تیکت و تخصیص تکنسین ایجاد میکند.
یکپارچگی بین واحدها
تولید و انبار
مصرف مواد و رسید محصول بدون ثبت دوباره در موجودی.
تولید و مالی
بهای تمامشده هر دستور کار به مراکز هزینه و گزارشهای مالی میرسد.
تولید و فروش
تاریخ تحویل سفارش بر اساس برنامه تولید قابل پیگیری است.
امنیت و دسترسی
- دسترسی نقشمحور برای برنامهریز، انباردار و سرپرست خط
- تأیید دستور کار و خرید مطابق سقف اختیار
- ثبت Audit برای تغییر فرمول ساخت و موجودی
هوش تجاری و هوش مصنوعی
- تحلیل روند مصرف مواد و پیشبینی نیاز
- مقایسه بهای تمامشده محصولات در دورههای مختلف
- پیشنهاد هوشمند برای اولویت سفارشها با تأیید انسانی
مزایای اجرایی
- کاهش توقف خط بهدلیل کسری مواد
- موجودی متعادلتر مواد و محصول
- تحویل بهموقعتر سفارشها
مزایای مدیریتی
- بهای تمامشده دقیق هر محصول
- دید یکپارچه از سفارش تا سود
- تصمیمگیری قیمتگذاری و ظرفیت بر اساس داده
مناسب چه سازمانهایی است
- کارخانههای تولید سفارشی و انبوه
- صنایع غذایی، شیمیایی و قطعهسازی
- گروههای تولیدی چندکارخانهای
مدیر کارخانه: برنامه، مواد، توقف و بهای تمامشده را کنار هم میبیند.
این راهکار را روی سناریوی واقعی سازمان خود ببینید
یک جلسه دمو براساس فرایندهای واقعی سازمان شما برگزار میکنیم.
درخواست دموبرای پلن، استقرار و قیمت با تیم فروش مگاپرداز صحبت کنید.
تماس با فروش